TopPressureSeal

Ce qu'on ne pouvait pas sceller. Scellé.

Elle scelle les récipients en verre, en céramique ou en plastique, avec ou sans bouchon, avec des résultats constants sur de vraies lignes. Récipient après récipient. Technologie exclusive de Quatropack. Avec le cœur d'une Enercon à l'intérieur.

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Ce que résout la TopPressureSeal.

Un récipient en verre ou en céramique n'est jamais exactement identique au précédent. Voici les quatre problèmes, un par un.

1

Surface : sceller des rugosités, des textures, des crêtes et des creux.

Le bord semble lisse. Agrandi, c'est une succession de crêtes et de creux (contacts en rouge). La TopPressureSeal scelle sur cette surface, crêtes et creux compris.

Verre

Bord d'un pot en verre à l'œil nu et, agrandi, son profil réel sous une plaque plane
Verre. Paroi uniforme et bord épaissi avec la couture du moule. Au microscope, le verre est bien lisse : son problème est l'ondulation du moule et la couture, de quelques dixièmes de millimètre. Un lot accepté admet en outre, parmi ses défauts tolérés, des coutures marquées et une « surface de scellage piquée ou non remplie ».

Céramique

Céramique industrielle au microscope électronique, grossissement ×100
Céramique, ×100. Paroi épaisse et irrégulière, émail à l'intérieur et à l'extérieur, bord non émaillé. Au microscope : pores, fissures et relief. Elle rétrécit de 10-15 % à la cuisson, jamais de façon uniforme sur toute la pièce ; la seule norme dimensionnelle existante (DIN 40680, céramique technique) admet ±3 % : sur un goulot de 80 mm, près de 5 mm entre le plus petit et le plus grand pot d'un lot. Image au microscope : Wikimedia Commons, CC BY-SA 3.0.
2

Hauteur : sceller un récipient plus haut ou plus bas que le précédent.

Deux récipients de la même référence : l'un est plus haut d'un millimètre que l'autre. La TopPressureSeal scelle les deux, l'un après l'autre, sans rien régler.

Deux récipients de hauteurs différentes sous une plaque rigide
Tolérance normalisée. ISO 9058 / CETIE DT02 : ±(0,6 + 0,004·H) mm — un récipient de 120 mm peut varier de ±1,1 mm en hauteur et rester conforme à la norme. En rouge, le jeu variable au sein d'un même fabricant et d'un même lot.
3

Planéité : sceller une surface inclinée.

Le goulot n'est pas parallèle à la base : un côté est plus haut que l'autre. La TopPressureSeal scelle toute la surface inclinée.

Récipient au goulot incliné sous une plaque rigide
Tolérance normalisée. ISO 9058 / CETIE DT02 : le goulot peut s'incliner jusqu'à 1 mm par rapport à la base (goulots de plus de 60 mm) et le récipient s'écarter de 1,5 mm de la verticale. Et les contrôles par échantillonnage en fabrication ne garantissent pas que tous les récipients d'un lot accepté soient exempts de défauts. En rouge, le jeu variable au sein d'un même fabricant et d'un même lot.
4

Forme : sceller des ovales différents, pas des cercles identiques.

Vus de dessus, les goulots ne sont pas des cercles : ce sont des ovales, et chacun est différent (le cercle bleu est une tête rigide conventionnelle). La TopPressureSeal scelle chaque ovale tel qu'il est.

Vue de dessus de trois goulots : un cercle et deux ovales différents sous une tête circulaire
Tolérance normalisée. ISO 9058 / CETIE DT02 : diamètre ±(0,5 + 0,012·D) et ovalité admise de 0,8 × la tolérance totale — sur un goulot de 80 mm, jusqu'à 2,4 mm d'écart entre les axes. En céramique, le double ou plus.

Elle scelle déjà sur des lignes réelles.

La TopPressureSeal n'est pas un prototype : elle scelle des produits que vous pouvez trouver au supermarché — desserts lactés en verre et en céramique, caillés, spécialités premium, et même des yaourts en pot de carton paraffiné. Ainsi que des produits cosmétiques et alimentaires. Chaque jour depuis des années.

Produit scellé avec TopPressureSealProduit scellé avec TopPressureSealProduit scellé avec TopPressureSealProduit scellé avec TopPressureSealProduit scellé avec TopPressureSealProduit scellé avec TopPressureSealProduit scellé avec TopPressureSealProduit scellé avec TopPressureSealProduit scellé avec TopPressureSeal

Une machine, tous vos formats.

Verre, céramique, plastique ou carton paraffiné. Avec ou sans bouchon. Rond ou ovale, haut ou bas, de Ø20 à Ø120 mm. La même TopPressureSeal les scelle tous, jusqu'à 500 récipients par minute, et passe d'un format à l'autre en moins de 2 minutes. Sur votre ligne actuelle ou sur une nouvelle.

Trois récipients de forme, de diamètre et de hauteur différents, scellés
Trois récipients différents, le même scellage. Changement de format en moins de 2 minutes, même si le matériau, le diamètre ou la hauteur changent.
Récipient en verre ou céramiqueRécipient en verre ou céramiqueRécipient en verre ou céramiqueRécipient en verre ou céramiqueRécipient en verre ou céramique

Pourquoi les autres méthodes de scellage ne fonctionnent pas avec le verre et la céramique

Une plaque chaude rigide contre un récipient rigide qui n'est jamais exactement identique : hauteur, planéité et forme varient d'un récipient à l'autre. Prolonger le temps de scellage ne compense pas ces tolérances — et transforme la scelleuse en goulot d'étranglement de la ligne.

La TopPressureSeal absorbe ces tolérances en appliquant à chaque récipient la pression dont il a besoin, et assure un scellage étanche, robuste et répétable, même à haute cadence. Du premier au dernier.

Décrivez-nous votre ligne

Ce qui échoue le plus souvent.

Des fuites qui ne disparaissent pas, même en prolongeant le thermoscellage traditionnel par conduction.Des récipients en verre ou en céramique qui ne sont jamais exactement identiques.Votre scelleuse par conduction est le point le plus lent de la ligne.Des scellages irréguliers dus à la hauteur, à la planéité ou à la forme.Un dessert premium qui a besoin d'une barrière efficace.Un produit nouveau que personne ne sait comment fermer.Des récipients qui arrivent aux supermarchés sans scellage.

La TopPressureSeal a été conçue pour ces cas.

Quels récipients scelle-t-elle ?

Tous sur une même machine.

Film aluminium seul

  • Verre + film aluminium
  • Céramique + film aluminium
  • Plastique + film aluminium
  • Carton paraffiné + film aluminium

Avec couvercle

  • Verre + couvercle avec film (type snapcap)
  • Plastique + couvercle avec film

D'un format à l'autre en moins de 2 minutes. Même si le matériau, le diamètre ou la hauteur changent.

Comment fait-elle ? Nous le testons et le mesurons avec votre récipient.

La TopPressureSeal obtient un scellage étanche et constant là où d'autres technologies échouent. Nous pouvons vous l'expliquer, mais nous préférons le démontrer : vous nous envoyez vos récipients et nous regardons les résultats. Avec des données.

Chaque essai de scellage se conclut par un rapport technique sur votre récipient : conditions d'essai documentées, paramètres contrôlés, test d'étanchéité sous vide avec échelle objective en millibars, comparaison avec votre scellage actuel, limites de vitesse de vos matériaux et une recommandation claire. Des chiffres, pas des adjectifs.

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Quatropack Labs — laboratoire d'essais de scellage

Les essais et le rapport sont signés par notre laboratoire de scellage.

Vous parlez à des spécialistes de l'induction.

La TopPressureSeal est une machine flexible et fiable, avec un résultat répétable et constant, qui scelle des récipients en usine depuis plus d'une décennie. Conception Quatropack, nous la livrons et nous la soutenons : adaptation à votre format, formation par paramètres pour votre équipe et réponses de gens qui connaissent la machine et le scellage par induction. Pendant toute sa durée de vie. Et son cœur Enercon démontre depuis plus de 50 ans combien il peut durer.

TopPressureSeal 220

La TopPressureSeal, expliquée en vidéo.

Vous pensiez que le verre et la céramique sont difficiles à sceller ? Vous avez raison.
Mais nous avons une solution pour vous.

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